奧戈恩凸輪泵在造紙工藝中的應(yīng)用

奧戈恩凸輪泵在造紙工藝中的應(yīng)用

泵作為液體輸送的動力單元，在一家普通的現(xiàn)代化造紙廠內(nèi)的需求量大約是150臺，據(jù)不完全統(tǒng)計，泵的耗電量占到造紙廠總耗電量的25%。奧戈恩高效率的凸輪轉(zhuǎn)子泵應(yīng)需而生，對節(jié)能減排和資源的有效利用也有著極其重要的作用。

奧戈恩凸輪泵憑借其精巧的設(shè)計，可以確保在造紙工業(yè)的諸多工藝環(huán)節(jié)中良好應(yīng)用。

奧戈恩凸輪泵在造紙工藝中的應(yīng)用環(huán)節(jié)

奧戈恩凸輪泵主要應(yīng)用在：

● 輸送中、低濃度紙漿

● 輸送淀粉溶液、瓷土、CaCO3、TiO2、滑石粉等

● 輸送各種化學(xué)品及造紙輔料

● 造紙污水。污泥提升

在傳統(tǒng)工藝中，多采用離心式紙漿泵對中濃度紙漿進行輸送，離心式紙漿泵所能輸送的紙漿濃度范圍比凸輪泵更廣一些，但因為介質(zhì)中含有空氣，使用離心式紙漿泵的同時，還需配備真空泵抽真空，才能避免發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，以確保順利輸送。采用的新型的凸輪泵對中、低濃度紙漿進行輸送，不但避免了附加真空泵的麻煩，同時也可以大大的減少能耗，降低設(shè)備的運行成本。許多用戶在放棄使用單螺桿泵輸送淀粉溶液和造紙化學(xué)品之后，轉(zhuǎn)而選擇了奧戈恩凸輪泵。因為奧戈恩凸輪轉(zhuǎn)子泵不但克服了介質(zhì)的磨蝕性，也大大降低了配件的更換周期和數(shù)量，免除了設(shè)備的停工時間，確保生產(chǎn)的順利進行。

選擇奧戈恩凸輪泵的理由

■ 耐磨耐腐

凸輪泵的工作原理決定其耐磨的特性：奧戈恩凸輪泵的輸送部件為兩個橡膠體包覆的凸輪，在輸送過程中，轉(zhuǎn)子和泵殼之間不斷形成小的密閉腔體，填充在密閉腔體內(nèi)的介質(zhì)不斷被旋轉(zhuǎn)的凸輪由進口推到出口。重要的是，介質(zhì)始終處于一個小的腔室內(nèi)，既不像單螺桿泵那樣被擠壓，也不像齒輪泵一樣被碾磨，因此，用戶不需要擔(dān)心介質(zhì)的濃度和顆粒物的大小是否會導(dǎo)致輸送部件破損甚至卡壞。當(dāng)輸送高濃度介質(zhì)時，奧戈恩凸輪轉(zhuǎn)子泵會選擇三葉螺旋型的凸輪轉(zhuǎn)子，以確保降低磨損和脈動。高效輸送—大大減少能耗，凸輪泵作為一種容積式泵，其效率要高于離心泵，當(dāng)壓力增大時，凸輪泵的效率不會有較大變化，而離心泵在高壓運行時，其效率極低。

1、奧戈恩凸輪泵的凸輪和泵內(nèi)壁之間為軟性接觸，即不會有較大的摩擦損失，又能確保低回流量，從而保證高效輸送，降低能耗。

2 、奧戈恩凸輪泵的轉(zhuǎn)速較低，輸送中、低濃度紙漿時，其轉(zhuǎn)速一般低于250rpm，較低的轉(zhuǎn)速可避免較大的側(cè)推力，減少能量損失。

3、奧戈恩凸輪泵可配變頻減速電機，根據(jù)需要調(diào)節(jié)減速電機的輸送轉(zhuǎn)速，即可滿足不同的運行要求。

■ 最大化精簡配件（配件少）人性化的設(shè)計是奧戈恩凸輪轉(zhuǎn)子泵取勝的關(guān)鍵，突破繁瑣的泵結(jié)構(gòu)，奧戈恩凸輪泵的輸送部件僅為兩個凸輪轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子位于兩個平行的軸上，且軸被完全隔離，不與介質(zhì)接觸。奧戈恩凸輪泵的機械密封浸泡在中間隔離腔的潤滑油中，不斷被冷卻和潤滑。同時，奧戈恩凸輪轉(zhuǎn)子泵的低轉(zhuǎn)速運行使密封不會像離心泵的密封一樣承受巨大的側(cè)推力。

■ 真正的在線式維護，無需拆卸管路或者將泵體移除，也無需特殊的機械設(shè)備或者較多的人力，更無需繁縟的技術(shù)培訓(xùn)，只需1個普通工人，在泵頭前預(yù)留的半米空間內(nèi)，使用2件奧戈恩專用工具，即可完成設(shè)備的檢修以及配件的更換。

■ 流量易控制

奧戈恩凸輪泵是一種自吸、無閥、正排泵。流量與轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)需要控制和改變流量時，只需調(diào)節(jié)減速電機的輸出轉(zhuǎn)速即可。

■ 壓力穩(wěn)定

離心泵的輸出壓力會隨著轉(zhuǎn)速的變化而變化，但奧戈恩凸輪泵的排壓始終保持恒定，改變轉(zhuǎn)速只會等比例地改變其流量，對壓力完全沒有影響。

■ 多種配置組合供選擇

確保選型精確無論是怎樣的特殊工況，特殊的介質(zhì)，或者特殊的安裝空間，或者特殊的控制要求，多樣化的奧戈恩凸輪泵總能為此選擇一套合適的配置。